工程施工建筑铝模板

1、 市面上各种模板的比较

①  木模板：成本略低，自重轻，不，重复使用率低，建筑垃圾多，不环保。

②钢模板：施工强度大，相对比较重，施工不够便捷，需要借助塔吊来进行施工，成本略高，不能一次性浇筑，成本。

②  塑料模板：不怕水，成本较低，，但强度不够，市面上应用的非常少。

④铝模板：稳定性、承载力高，不生锈，可循环使用300多次，回收利用率高，轻质高强，施工便捷，工人操作简单，环保，可一次性浇筑。施工周期短，应用范围广，拼缝少，精度高，时间成本低，同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。

2、铝模板施工周期

确保主体结构施工进度计划，层需考虑铝模配备，现场施工配合等各方面因素，工期会稍微长一点。铝模首层 10-15天，第2层 7-10天，第3层7天；以上后续按平均5天一层施工（冬季混凝土浇筑后初凝时间过长按6至7天一层）

3、铝模板出厂周期

①  深化通常10天左右“具体要看施工方要求及特殊情况而定”；

②  设计通常10至15天“具体分楼难易程度而定”；

③  生产通常15天左右；

④  预拼装通常7天左右。

4、工艺流程

支墙模板→支梁底梁侧板→安装楼面D槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环

5、铝模板的优势

①施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一般18至36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，正常施工可达5至6天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

②可重复使用成本低：铝模板系统所有配件均可重复使用，铝合金模板系统采用整体挤压形成“铝合金型材” 一套模板规范施工可翻转使用300次以上，使用成本低。

③施工方便、：铝模板系统组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板，铝模板重量轻每平米18至25公斤，施工过程完全由人工拼装、转运，不依赖起重机械设备（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），安装工人每人每天可安装20至30平米（铝模板安装工人比木模板节省30%，而且不需要技工，只需安装前对施工人员进行1小时培训即可

④稳定性好、承载力高：铝模板系统全部采用铝模板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力可达到每平方米60KN，不会出现涨模事故。

⑤应用范围广，铝模板系统适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以通过水泥浇筑一次完成。

⑥拆模后混凝土表面效果好：铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省二次抹灰费用

⑦现场不产生建筑垃圾、施工更安全：铝模板全部配件均可重复使用，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木销及其它施工杂物，施工现场整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准，通过采用轻质面板，确保施工人员能够在面板上安全地工作。

⑧设计一次成型、精度高、实用性强：按施工图纸一次设计成型、整体浇筑、施工严密误差小精度高，建筑物的整体强度和使用寿命，非常适合标准层高层、层建筑以及多栋同户型建筑，铝模板可根据项目采用不同规格板材拼装，使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换百分之25左右的非标准板。

⑨回收率高、残值大：铝合金材料可一直循环利用，铝模板系统报废后，当废料处理残值高（回收价格高）。铝模板所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，可持续发展的产业政策。

⑩支撑系统少、行走方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。铝合金模板底部支撑体系采取“单管立式立”支撑，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑，操作空间大，施工人员通行、材料搬运畅通，单支撑的拆除轻松便利，现场易管理。